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箱包物理性能常规测试项目
箱包物理性能常规测试项目
一、摩擦色牢度的测试项目
摩擦色牢的分三种检测项目：第1种适用于皮革、人造革、合成革、在生革类材料；第2种适用于毛皮类材料；第3种适用于织物类材料和无涂层的超纤维合成革材料。材料不同，所对应的测试设备亦不同。
1、适用范围：针对皮革、人造革、再生类材料。
1.1推荐向科机型：XK-3027 IULTCS皮革摩擦色牢度试验机
1.2符合标准QB/T2537
1.3试验要求：
1.3.1.测试台：将皮革固定在平台上，中间有80mm空隙；使皮革试样沿摩擦方向拉伸20％的装置。
1.3.2测试头质量:光面革1000g,绒面革500 g,干擦50次，湿擦20次。
1.3.3测试柱质量（500±10）g,可移动，也可以牢固地固定。
1.3.4测试头面积：15mm×15mm;
1.3.5负重块（500±10）g,加载后使测试柱总质量为1000g
1.3.6测试台前后往复运动，运动距离35mm～40mm，运动速率（40±2）次/min。
1.4.摩擦材料：
1.4.1白色羊毛毡，15mm×15mm，冲压下的纯毛毡块应符合以下要求：
a)将5g毛毡加去离子随200ML,放入聚乙烯瓶中，放置2h，其提取液的PH为5.5～7.0
b)每单位面积质量（1750±100）g/m2
c)厚度（5.5±0.5）mm
d)真空泵：抽取干燥器内的空气，在4min内达到5Kpa（50mbar）
e)试样尺寸：长120mm，宽20mm 
1.5试验方法：
1.5.1湿的毛毡
将毛毡放入去离子水中，缓慢加热至沸腾，使毛毡浸透。将热水倒掉，加入冷的去离子水，直到湿毛毡达到室温。使用前将毛毡从水中取出。放在四张吸水滤纸中间，再在滤纸上放置（900±10）g的重物，时间1min，挤去水分，使毛毡的重量达到1g左右。毛毡在水中㓎泡时间不能超过24h。
1.5.2湿的试样
将皮革试样侵入去离子水中，试样之间不得相互接触。将容器放入真空干燥器中，抽真空到5Kpa,保持2min,然后恢复到常压下，重复这个过程2次以上，使用前，将试样从水中取出，用滤纸将皮革表面的水吸干。试样在水中㓎泡不得超过24h。
1.5.3湿的毛毡和人造汗液
将毛毡用人造汗液，㓎润，使用前将毛毡从溶液中取出，放在四张吸水滤纸中间，再在滤纸上放置（900±10）g的重物，时间1min，挤去人造汗液，使毛毡的重量达到1g左右，毛毡在人造汗液中㓎泡不得超过24h。
1.6试验指标要求：
表面涂层厚度小于或等于20um的皮革绒面革
绒面革:干擦≥3级，湿擦≥2级
其他：干擦≥3级，湿擦≥2-3级
2、适用范围：针对毛皮材料。
2.1推荐机型：3092皮毛摩擦色牢度试验机
2.2依据标准:QB/T2790
2.3试验要求
2.3.1将原毛刷换成摩擦头，摩擦头的摩擦面直径为30mm，摩擦头作直线定向运动，顺毛摩擦，往复速度26次/min，压力19700±140Pa，摩擦行程270mm，记数范围0～999次
2.3.2试样为整张毛皮，测试整张毛皮中心部位，受摩擦部分长度：大毛皮为270mm，中毛皮为210mm，小毛皮为150mm。
2.4试样方法：
2.4.1干摩擦
a)将棉布裁成大小适宜的方形或圆形，包裹并固定在摩擦头上。将摩擦头代替毛刷装在毛皮掉毛测试仪上。
b)试样的毛被向上，平展的固定在测试仪上，中、小皮张，选用长210mm、150mm的凸漏板固定试样，毛皮需折叠为双层，中间用不锈钢板隔开
c)对于不同厚度(皮板和毛被)的毛皮，调节摩擦头架上的升降螺栓，使试验保持在同一压力下进行。
d)校正摩擦头与试样毛被的水平，启动仪器使摩擦头在试样测试部位顺毛方向摩擦。摩擦次数为26次。
2.4.2湿摩擦
a)将摩擦布用蒸馏水浸透，使之含水量为100%±5%，在干摩擦相邻部位进行试验。
2.5试验指标要求：
干擦≥3-4级，湿擦≥3级
(彩色:干擦≥2-3级，湿擦≥2级)
3、适用范围：织物类材料和无涂的超细纤维合成革材料。
3.1推荐机型：XK-3019-A电动摩擦脱色试样机（双头）
XK-3019-C电动磨擦脱色试验机(单头)
3.2符合标准：GB/T3920
3.3试验要求：
3.3.1耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。
3.3.2用于绒类织物（包括纺织地毯）：厂方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×25.4mm。摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。棉布摩擦：剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形
3.3.3用于其他纺织品:摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。棉布摩擦：剪成50mm±2mm的正方形.
3.3.4耐水洗砂纸或不锈钢丝，直径为1mm、网孔约为20mm的金属网
3.5、试验指标要求：
纺织材料、无涂层超细纤维材料
牛仔布:干擦≥3，湿擦不检  
其他:干擦≥3-4级， 湿擦≥2-3级
二、扣耐用性测试：
1.推荐机型：XK-7020箱包扣件试验机
2.符合标准：QB/T5084
3.试验要求：
3.1试样固定装置，由上、下试样夹具构成，上试样夹具固定扣件上部件所在的包体，下试样夹具固定扣件下部件所在的包体。
3.2开合装置：与可控制运动速度、角度和行程的试样夹相连，使扣件的上部件按一定角度做往复开合运动，角速度为（600±10）°/min.
3.3计数器：记录开合次数，开、合记做1次。
3.4控制装置：在试验过程中出现异常情况时有自动停机功能，并具有记忆功能。
4.试验方法：
4.1根据试样的结构、大小调节试验机，将扣件上部件和下部件所在的部位分别固定到试样固定装置上以试样扣合时的位置为零点，调节开合装置，设置运动角度，使扣件刚好完全打开。
4.2测试次数：1000次机检查试样是否正常，是否有变形、开裂、脱落、损坏等情况。
5.试验指标要求：试验后能正常使用，无异常
三、拉链耐用度测试：
1.推荐向科机型：XK-3090拉链耐用性试验机
2.试验要求：
2.1选取拉链长度20cm,以（30±1）次/min的频率进行测试，
2.2记录开合次数，开、合记做1次
2.3当拉链长度不足20mm时，在拉链较大长度范围内进行测试
3.试验指标要求：试验后无掉牙、无错牙、无损坏
四、塑料插扣耐用性能测试：
1.推荐机型：XK-7037塑料插扣耐用性试验机
2.符合标准：QB/T5247
3.试验要求
3.1由左右两套试样夹构成，其中左试样夹固定插扣的上部件，并可周期性按压插扣的卡位件（左右卡位或上卡位）；右试样夹固定插扣的下部件，并使下部件做往复前进和撤出运动。左右试样夹互相配合，使插扣的上下部件做水平往复开合运动，运动频率可调。
3.2计数器，记录开合次数，开、合记作1次
3.3控制装置在试验过程中试样异常时有自动停机功能，并具有记忆功能。
4.试验方法：
4.1将试样固定到试样固定装置上。
4.2设定频率（25±2）次/min,
4.3测试次数：1000次
4.4放置1h后检查试样是否有断裂，变形等损坏情况，记录产品测试后的变化情况。
5.试验指标要求：试验后能正常使用，无异常
五、五金配件耐腐蚀性测试（不含铆合件、金属链牙拉链头只评价拉片部分）
1.推荐向科机型：XK-8066盐雾耐腐蚀试验箱
2.符合标准：QB/T3826
3.试验要求：
3.1设备由盐雾箱、盐水储存器、压缩空气供应包括净化系统、喷嘴、样品支架以及加热和其它必要控制手段所组成。
3.2在箱内暴露区，至少放置二个清洁的收集器。一个紧靠喷嘴，另一个放在离喷嘴较远处。它们放置的位置要求收集的只是盐雾。合适的收集器是插入量筒中的直径为10厘米的漏斗或结晶皿，收集面积为80厘米2。
4.试验溶液
4.1溶解50±5克化学纯的氨化钠于蒸馏水中成1升
4.2溶液的pH值可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整到6～7的范围，为了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制时应先将蒸馏水煮沸30秒，冷却后即使用。
5.试验条件
5.1箱内温度为35±2℃，湿度大于95%。
5.2盐雾沉降量根据连续喷雾8小时的平均值，盐雾沉降量应为1～2毫升/80厘米2小时。
5.3收集的盐雾液应含氯化钠50±10克/升，pH值应为6.5～7.2，喷嘴压强应为0.7～1千克/厘米2。
6.试验方法
6.1喷雾方式:为连续喷雾，在规定的试验时间内喷雾不得中断。
6.2试验时间16小时
7.试样的清理及检查
试验结束后，从盐雾箱中仔细取出试样，用流动冷水（低于35℃）轻轻冲洗或用海绵等从表面除去盐沉积物，然后立即进行80～100℃30分钟左右的干燥并及时检查腐蚀程度或缺陷
8.试验指标要求：腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm2
注：向科检测仪器有限公司是集研发，销售，售后为一体的检测设备企业，公司专业生产箱包类检测设备，如有需求请随时致电我司，我们将竭诚为您服务。

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