工业用橡胶靴的物理性能测试方法总结
我国不但是世界上的鞋类生产国，鞋类输出国、也是鞋类消费国。因此鞋子的物理性能的研究影响了鞋的**、舒适及外观问题，对于鞋的整体极其重要。
拉伸性能测试
靴帮扯断强力
测试方法：
将试样依次夹入检测机夹具，记录夹具以（100±10）mm/min速度分离至试样断裂时的力，即扯断强力。
机织物纵向和横向的断强力：≥250N
纵向和横向的断强力针织物：≥180N
结果表示：分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值，即纵向和横向的扯断强力，单位为N，记录所用试样尺寸。
外底拉伸性能
测试方法：采用哑铃状试样，拉伸强度不应小于8.5N/mm2,扯断伸长率不应小于250%。
老化处理在（70±2）OC下老化处理168h。
拉伸强度±20%（与未老化试样比较），扯断伸长率-30%～±10%（与未老化试样比较）。
耐折性：
靴帮耐折性能：
测试方法：
在（23±2）OC下进行检测，连续屈挠125000次，每个试样应无裂纹产生，
鞋底耐折性能：
测试方法：
割口：连续屈挠30000次，每个试样的切口增长不应大于7mm；在每分钟125次～150次循环的持续行程中经受变形。
不割口：试样在伸展状态连续屈挠50000次，在每分钟125次～150次循环的持续行程中经受变形，屈挠后，将试样处在较大弯折角度，每个试样应无裂纹产生。
外底耐磨性：
测试方法：以40m磨损行程中垂直作用力为10N测定圆柱形橡胶试样在一定级别的砂布上和一定的距离内进行摩擦而产生的磨耗量，试验中试样可以是旋转的或非旋转的，相对体积磨耗量不应大于250mm3.
后跟压缩变形：
试样：使用适当的模具和粘合体系，将试样直接模压到金属板上，也可使用适当的非溶剂型粘合体系粘合在金属板上，在（70±2）OC下压缩24h后，压缩变形不应超过50%。
测试方法：将粘合的组合件放到压缩试验机中
心，以10mm/min速度压缩试样，直到应变达到25%为止，以相同的速度放松试样，如此再重复压缩和放松试样三次，四次压缩周期形成一个连续的程序，记录力-变形曲线。
结果表示：试验结果应以记录的力-变形曲线图中获得，以压缩应变为10%和20%时的压缩模量表示，单位为MPa,应变从一个压缩周期曲线与应变（变形）轴的交点得到，根据后一个周期时压缩部分所测定的力-变形值来确定其压缩应力-应变性能，试验结果应报告所有试样压缩应变性10%和20%时的中值和单值。
防漏性：
测试方法：
充气法：将试验用靴的鞋口密封，在被密封的鞋腔内空气压力达到（10±1.5）kPa后将试样放入水槽中，使水面距鞋口75mm以内，并使压力稳定（10±2）s以上。经过一定时间后观察鞋表面是否有气泡冒出，无气泡冒出则通过耐渗水试验。
浸泡法：将试验靴浸入水中，使水面距鞋口75mm以内，经过16h浸泡后取出并检查是否有水渗入鞋中，没有水浸入鞋中则通过耐渗水试验。
注：至少检测成品靴一双，应首先采用充气法，当靴不能用充气法检测时才采用浸泡法。
耐腐蚀性：
测试方法：将靴帮和靴底试样分别浸入A：浓度为3.7kmol/m3的硫酸溶液；B：浓度为6.0kmol/3的盐酸溶液；C浓度为6.1kmol/m3的氢氧化钠溶液的每种检测溶液中，检测温度为（23±2）OC。（70±2）h后取出试样，用流水冲洗，再用滤纸擦干试样并在室下调节30min，分别称量靴帮和靴底试样浸泡后的质量。
当浸泡后检测结果与未浸泡结果相比较：
拉伸强度的降低不应超过15%
扯断伸长率的变化不应超过±20%
质量变人不应超过±2%
硬度变化不应超过±10IRHD。
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